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          压铸的铝合金压铸的缺陷原因分析

          发布时间:2020-08-24

          浏览次数:241

            压铸(Die Casting),是一种金属铸造工艺,其特点是:利用模具型腔对熔化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此,压铸是各种铸造工艺中使用较普遍的一种,同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

            一、流痕和花纹

            外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

            1.流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。

            2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:

            (1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。

            二.网状毛翅(龟裂纹)

            外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

            1.产生原因如下:(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。

            2.解决和防止的方法为:

            (1)压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力;(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层;(3)模具预热要均匀。

            三.冷隔

            外观检查:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。

            1.产生原因如下:(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;(2)浇注温度或压铸模温度偏低;(3)浇道位置不对或流路过长;(4)填充速度低。

            2.解决和防止的方法为:(1)适当提高浇注温度;(2)提高压射比压,缩短填充时间,提高压射速度。(3)改善排气、填充条件。

            四.缩陷(凹痕)

            外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。

            1.产生原因如下:

            (1)由收缩引起:a)压铸件设计不当,壁厚差太大;b)浇道位置不当;c)压射比压低,保压时间短;d)压铸模局部温度过高。

            (2)冷却系统设计不合理;

            (3)开模过早;

            (4)浇注温度过高。

            2.解决和防止的方法为:(1)壁厚应均匀;(2)厚薄过渡要缓和;(3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;(4)增加压射压力,延长保压时间;(5)适当降低浇注温度及压铸模温度;(6)对局部高温要局部冷却;(7)改善排溢条件。

            五.印痕

            外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹,或铸件表面上出现阶梯痕迹。

            1.产生原因如下:

            (1)由顶出元件引起:a)顶杆端面被磨损;b)顶杆调整长短不一致;c)压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

            (2)由拼接或活动部分引起:a)镶拼部分松动;b)活动部分松动或磨损;c)铸件的侧壁表面,由动、定?;ハ啻┎宓南饧纬?。

            2.解决和防止的方法为:(1)顶杆长短要调整到适当位置;(2)紧固镶块或其他活动部分;(3)设计时消除尖角,配合间隙调整适合;(4)改善铸件结构,使压铸模消除穿插的镶嵌形式,改进压铸模结构。

            
           以上就是压铸的铝合金压铸的缺陷原因分析,欢迎留言讨论哦!



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